Mesurer et optimiser la performance de ses opérations manufacturières

Dans cette formation, vous apprendrez les notions suivantes : 

1. Introduction et sensibilisation

• Rôle des chefs d’équipes et superviseurs

• Importance de la mesure pour optimiser la performance des opérations manufacturières

• Coûts des inefficacités et des gaspillages en production

• Les types d’optimisations

• Présentation des concepts clés: productivité, valeur ajoutée, flux de matières, ergonomie, sécurité

• Diviser les tâches en opérations, puis en actions

2- Identifier les "mangeurs de productivité"

• Définir les "mangeurs de productivité"

• Les méthodes DMAIC et PODC (PDCA)

• Indicateurs clés de performance (KPI)

• Savoir identifier les opérations à optimiser et les prioriser

• Collecter et analyser les données de production

• Utiliser des outils et des techniques d'analyse simples pour identifier les problèmes

3- Études de temps et de mouvements

• Introduction aux études de temps et de mouvements

• Les défis du réel face aux biais cognitifs

• Réaliser une étude de temps et de mouvements simple

• Identifier les éléments non productifs et les gaspillages

• Évaluer l'efficacité des opérateurs et des processus

4- Analyser les opérations sans valeur ajoutée

• Définir les opérations sans valeur ajoutée (NVA)

• Identifier les opérations NVA dans les processus de production

• Éliminer ou réduire les opérations NVA

• Optimiser le flux de valeur

5- Optimiser le flux de matières et les déplacements

• Principes de base de l'aménagement d’une zone de travail

• Identifier les problèmes de flux de matières et de déplacements

• Optimiser le layout de l'atelier pour améliorer la fluidité

• Méthode des 5S

• Réduire les déplacements inutiles des opérateurs et des matériaux

6- Identifier les risques de santé et de sécurité

• Principes d'ergonomie et de sécurité au travail

• Identifier les risques ergonomiques et de sécurité dans les opérations

• Évaluer les risques et proposer des solutions pour les éliminer

• Zones et couloirs de sécurité

7- Mettre en place des solutions

• Optimiser sur le moment ou en faire un projet d’équipe

• Acceptabilité : Des solutions axées sur l’utilisateur

• Définir des objectifs d'amélioration concrets et mesurables

• Développer des plans d'action pour mettre en œuvre des solutions

• Gérer le changement et impliquer les employés

• Suivre les progrès et mesurer les résultats

8- Conclusion et perspectives

• Synthèse des concepts clés et des outils appris

• Réflexion sur les leçons apprises et les défis rencontrés

• Discuter des opportunités d'amélioration continue

• Identifier des ressources et des outils pour poursuivre l'apprentissage